Um einen guten Job zu machen, muss man zuerst ihre Werkzeuge schärfen. "Dies ist die Kristallisation der alten Weisheit. Die Auswahl der geeigneten Färbung ist im Färben von entscheidender Bedeutung. Nach den verschiedenen Formen der gefärbten Objekte können Färbenmaschinen in fünf Kategorien unterteilt werden Anwendungsbereich, die eine starke Unterstützung für die Optimierung von Färbeprozessen bietet.
1. Bulkfaserfärbemaschine
1.1. Intermittierende Faserfaserfasermaschine
Eine lose Faserfärbemaschine ist ein Gerät, das speziell zum Färben loser Fasern ausgelegt ist. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, die dispergierten Fasern mit Farbstoff gründlich zu mischen und in der Maschine zu zirkulieren, um einen gleichmäßigen Färbeffekt zu erzielen. Diese Art von Färbemaschine eignet sich für Färbenprozesse, die eine hohe Permeabilität von Farbstofflösungen für Fasern erfordern, wie z. B. Färben mit bestimmten reaktiven Farbstoffen.
Die intermittierende Faserfasermaschine mit Massenfasern besteht hauptsächlich aus Komponenten wie einer Ladentrommel, einem kreisförmigen Färbetank und einer zirkulierenden Pumpe. In der Mitte des runden Laufs befindet sich ein zentrales Rohr, und es werden kleine Löcher um sie und an der Fasswand gefüllt. Während des Färbeprozesses werden die Fasern in eine Trommel geladen und dann in einen Färbetank gelegt, in dem die Farbstofflösung zugesetzt wird. Nach dem Start der Zirkulationspumpe fließt die Farbstofflösung aus dem Mittelröhrchen der Trommel heraus, durch den Spalt zwischen den Fasern und der Trommelwand, fließt von innen nach außen und fließt dann durch das Mittelrohr zurück, wodurch ein Prozess des zirkulierenden Rührvorsprungs bildet. Darüber hinaus nehmen einige Faserfärbemaschinen ein konisches Topfdesign an, bei dem die falsche Boden- und Topfabdeckung mit kleinen Löchern gefüllt ist. Beim Färben werden die losen Fasern in einen Topf geladen, bedeckt und komprimiert und dann in den Färbentank gelegt. Die Farbstofflösung fließt durch den Deckel des Topfes von unten nach oben durch die Wirkung einer Zirkulationspumpe und bildet einen zirkulierenden Färbeprozess.
1.2. Kontinuierliche Faserfärbemaschine
Die kontinuierliche Faserfasermaschine der Bulk -Faser besteht hauptsächlich aus Komponenten wie dem Fütterungsträger, Förderband, flüssigem Rollwalzen und Dampfbox. Während des Färberprozesses werden die Fasern zuerst von einem Förderband durch einen Fütterungstrichter zur Vorderseite der Rollmühle transportiert und dann mit Farbstofflösung gefüllt. Nachdem die Fasern von der Flüssigkeitswalze gerollt wurden, betreten sie die Dampfschale, um die Behandlung zu dämpfen. Nach dem Dämpfen sollte das Waschen und Wasserwaschen von Seife durchgeführt werden, um Verunreinigungen und überschüssige Farbstoff aus den Fasern gründlich zu entfernen.
2. Streifenfärbemaschine
2.1. Haarkugelfärbemaschine
Die Streifenfärbemaschine als Schlüsselausrüstung bei Textilfärbungs- und Finishing -Prozessen wird häufig bei der Färben und Verarbeitung verschiedener Fasern verwendet. Zu den Kernkomponenten gehören Fütterungsvorrichtungen, Förderband, Färbenzylinder und Dampfkammer. Während des Färbemittels betreten die Faserstränge den Förderband durch das Fütterungsgerät und werden dann zum gründlichen Einweichen in den Färbentank geschickt. Nach einer bestimmten Zeit der dampfenden Behandlung werden die Faserstreifen dann einem Seifenwaschen und Wasserwaschen ausgesetzt, um überschüssige Farbstoffe und Verunreinigungen zu entfernen, was letztendlich zu gleichmäßig gefärbten und hochwertigen Färbenprodukten führt.
Die Wollkugelfärbemaschine als intermittierende Färbeausrüstung hat eine Struktur, die der einer zylindrischen Faserfasermaschine ziemlich ähnlich ist. Während des Färbemittels ist es notwendig, die Faserstreifen in hohle kugelförmige Formen in den Zylinder zu legen und die Zylinderabdeckung fest festzuziehen. Anschließend wird die Farbstofflösung von der Zirkulationspumpe angetrieben, um in den Innenraum der Wollkugel aus dem Außenwandloch des Zylinders einzudringen und dann durch den oberen Teil des porösen Zentralrohrs auszufließen. Dieser Vorgang muss wiederholt werden, bis die Färbebäge abgeschlossen sind.
Beim Färbenprozess sind lose Faserfärben und Wollfärben zwei verschiedene Methoden. Verstreute Faserfärben, bei denen Faserstreifen in hohle kugelförmige Formen verwickelt und in eine Färbenmaschine zum Färben eingesetzt werden, ist durch die Gleichmäßigkeit der Fasern und die Flexibilität des Färbens während des Färbemittels gekennzeichnet. Und das Färben von Wollstreifen konzentriert sich mehr auf die Kontrolle des Färbeffekts und der Farbgleichmäßigkeit von Wollstreifen. Diese beiden Methoden haben jeweils ihre eigenen Vorteile, und die Auswahl der Methode hängt von spezifischen Färbe- und Prozessanforderungen ab.
2.2. Wolldadiumfärbemaschine
Die Struktur der kontinuierlichen Padfärbemaschine ähnelt der der kontinuierlichen Faserfasermaschine mit Bulk -Faser, und der Dampfbox ist hauptsächlich in einer "J" -Form ausgestattet und mit Trocknungsgeräten ausgestattet.
3. Garnfärbemaschine
Die Garnfärbemaschine als Schlüsselausrüstung in der Textilfärbetechnologie ist exquisit gestaltet und einfach zu bedienen. Während des Färberprozesses kann durch ein intelligentes Kontrollsystem eine präzise Kontrolle des Garnfärbens erreicht werden, um sicherzustellen, dass der Färbeneffekt die Erwartungen entspricht. Darüber hinaus weist dieses Modell auch die Eigenschaften von hoher Effizienz und Energieeinsparung auf, die die Effizienz der Färbung erheblich verbessert und die Produktionskosten senkt.
3.1. Hank -Färbemaschine
Die Garnfärbemaschine besteht hauptsächlich aus einem quadratischen Färbertank, einer stabilen Halterung, einem Garn -Tragrohr und einer leistungsstarken Zirkulationspumpe. Es ist eine intermittierende Färbenausrüstung. Hängen Sie das verdrehte Garn während des Betriebs ordentlich auf das Garn -Tragrohr der Halterung und legen Sie es dann in den Färbentank. Die Farbstofflösung fließt gleichmäßig durch jedes Garn unter dem Antrieb der Zirkulationspumpe. Einige Modelle sind auch mit einer langsamen Rotationsfunktion des Garntransportrohrs ausgelegt, und die kleinen Löcher an der Rohrwand lassen den Farbstoff auf sprühende Weise durch das Garn fließen, wodurch ein gleichmäßigerer Färbeeffekt erzielt wird.
Das Arbeitsprinzip der Garnfärbemaschine besteht in einfachen Worten darin, die Farbstofflösung durch eine leistungsstarke Zirkulationspumpe zu treiben, damit sie gleichmäßig durch das Garn fließt, das vom Garn -Tragrohr auf der Stütze getragen wird. Einige Modelle sind auch mit einer langsamen Rotationsfunktion des Garntransportrohrs ausgestattet. Durch die kleinen Löcher an der Rohrwand wird die Farbstofflösung auf das Garn besprüht, um das gleichmäßige Färben zu gewährleisten.
3.2. Rohrgarnfärbemaschine
Die Zylindergarnfärbemaschine besteht hauptsächlich aus einem zylindrischen Färbetank, einem Zylinderrahmen, einem Flüssigkeitsspeichertank und einer zirkulierenden Pumpe und ist eine intermittierende Färbeausrüstung. In diesem Gerät wird das Garn um ein zylindrisches Schilfrohr oder ein poröses Konischrohr gewickelt und dann auf der porösen Hülle des Zylinderhalters im Färbentank fixiert. Die Farbstofflösung fließt durch die Zirkulationspumpe in die poröse Hülle des Spulenrahmens und beginnt nach außen aus der Innenseite des Spulengarns zu fließen. Nach einer Zeitspanne wechselt die Strömungsrichtung in die entgegengesetzte Richtung. Das Badeverhältnis dieser Färbemaschine wird normalerweise bei etwa 10: 1 bis 5: 1 gehalten.
3.3. Warp -Färbemaschine
Die Warp -Färbemaschine besteht hauptsächlich aus zylindrischen Färbetanks, Warpwellen, flüssigen Lagertanks und zirkulierenden Pumpen und gehört zu intermittierenden Färbemitteln. Es wurde ursprünglich hauptsächlich zum Färben von Warp -Garnen verwendet, aber jetzt hat sich seine Anwendung auf Stoffe mit loser Organisation erweitert, insbesondere für das flache Färben von synthetischen Faser -Warp -Strickstoffen. Während des Färberprozesses werden Warp -Garne oder Stoffe um hohle Warpwellen mit kleinen Löchern gefüllt und dann in zylindrische Färbetanks gelegt. Unter dem Antrieb der Zirkulationspumpe fließt die Farbstofflösung durch die kleinen Löcher auf der Warpwelle durch das Garn oder Stoff und fließt in festgelegten Zeitintervallen umgekehrt.
3.4. Warp -Färben (Färbemittel)
Der Warp -Pad -Färbungsprozess spielt eine wichtige Rolle bei der Produktion und Verarbeitung von Jeans, insbesondere für Denim -Stoffe mit Farbkett und weißem Schuss. Dieser Prozess beinhaltet die Einführung mehrerer verdünnter Wellen in verschiedene Färbetanks und durch wiederholtes Eintauchen, Rollen- und Luftoxidationsprozesse wird das Färben unter Verwendung von Indigo (oder anderen Farbstomorten wie Schwefel, reduzierten, direkten oder beschichtungsfarben) durchgeführt. Nach der Behandlung vor dem Trocknen und der Größe kann ein einheitlich gefärbtes Warp -Garn erhalten werden, das direkt zum Weben verwendet werden kann. Während des Färbungsfärbens kann die Anzahl der Färbungsschlitze flexibel eingestellt werden, was eine Blechmaschine sein kann, die aus mehreren Färbenschlitzen oder einer kreisförmigen Maschine mit einem Färbungssteckplatz besteht. Diese Art von Geräten, die in Verbindung mit der Größe verwendet werden, wird als Blattfärben- und Größenmaschine bezeichnet.
3.5. Brotgarnfärbemaschine
Das Arbeitsprinzip einer Brotgarnfärbemaschine ähnelt dem von losen Fasern und röhrenförmigen Garnen.
4. Stofffärbemaschine
Stofffärbungsmaschinen können in Seilfärbungsmaschinen, Rollenfärbemaschinen, Rollfärbungsmaschinen und kontinuierliche Rollfärbungsmaschinen unterteilt werden, die auf ihren Färbenformen und -eigenschaften basieren. Unter ihnen gehören die letzten drei Typen alle Flachfärbengeräte. Für Stoffe wie Woll- und Strickstoffe, die anfällig für Deformation sind, wird normalerweise eine lose Seilfärbemaschine zum Färben verwendet. Baumwollstoffe werden oft mit flachen Färbemaschinen gefärbt.
4.1. Seilfärbemaschine
Die Seilfärbemaschine, auch als Nicht -Düsenfärbemaschine oder Zylinder bezeichnet, ist eine Art intermittierende Färbenausrüstung. Zu den Kernkomponenten gehören Farbstoffmöhe und kreisförmige oder elliptische Blütenkorbwalzen. Während des Färbeprozesses wird der Stoff in einem entspannten und gebogenen Zustand in das Farbstand eingetaucht, von der Führungsrolle geführt, von der Korbwalze gehoben und dann wieder in das Farbstoffbad zurückfällt. Dieser zyklische Betrieb stellt sicher, dass der Stoff an den Schwanz angeschlossen ist und kontinuierlich färbt. Aufgrund der meiste Zeit, in der sich der Stoff in einem entspannten Zustand befindet, erfährt es relativ geringe Spannungen, und das Badeverhältnis (das Verhältnis des Farbstoffbades zu Stoffgewicht) wird typischerweise zwischen 20: 1 und 40 aufrechterhalten: 1. Unter ihnen hat die Jetfärbemaschine für ihren hervorragenden Färbeffekt viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Dieses Gerät eignet sich besonders zum Färben von Synthetikfasern mit mehreren Sorten und kleinen Chargen, und der Stoff hat während des Färbeprozesses weniger Spannungen. Zu den Schlüsselkomponenten gehören Färbentank, Sprühgerät, Führungsrohr, Wärmetauscher und Zirkulationspumpe. Während des Färbens ist der Stoff von Kopf zum Schwanz verbunden und von einer Führungsrolle im Färbenbad angehoben. Der vom Sprühgerät gesprühte flüssige Strömung steigt durch das Führungsrohr und taucht dann locker in das Färbenbad ein und bewegt sich langsam, bis er angehoben und zirkuliert wird. Die Farbstofflösung wird von einer Zirkulationspumpe angetrieben, die von einem Wärmetauscher beschleunigt und dann mit hoher Geschwindigkeit durch einen Injektor ausgesprüht wird. Das Badeverhältnis dieser Färbemaschine wird normalerweise zwischen 5: 1 und 10: 1. Jet -Färbemaschinen aufrechterhalten. Aufgrund des vollen Kontakts zwischen der Farbstofflösung und dem Stoff während des Hochgeschwindigkeitsprühens ist das Färben gleichmäßig und die Farbe fest. Gleichzeitig spart sein Design des kleinen Bades -Verhältnisses auch viel Farbstoff und Energie. Darüber hinaus verbessert der einfache Betrieb und die einfache Wartung die Produktionseffizienz weiter.
4.2. Dyejigger
Die Rollfärbemaschine, die seit langem etabliertes Flachfärbungsgerät, umfassen die Kernkomponenten Färbentank, Rollwalzen und Führungsrolle, die als intermittierende Färbemittel -Kategorie klassifiziert sind. Während des Färberprozesses ist der Stoff zuerst auf der ersten Stoffrolle flach gewickelt und dann durch die Farbstofflösung geleitet und auf eine andere Stoffrolle gewickelt. Wenn der Stoff kurz vor der Wunde wird, wird er zurück zum Original -Rollwalzen. Dieser vollständige Wickelvorgang wird als Prozess bezeichnet, der wiederholt wird, bis das Färben abgeschlossen ist. Normalerweise wird das Badeverhältnis zwischen 3: 1 und 5: 1 gehalten.
4.3. Rollfärbemaschine
Die Rollfärbemaschine, die die Eigenschaften intermittierender und kontinuierlicher Färben kombiniert, ist eine effiziente Flachfärbungsausrüstung. Es besteht hauptsächlich aus Schlüsselkomponenten wie Immersionsmühlen und Heizdämmungskammern. In der Immersionsmühle ist es in zwei Teile unterteilt: die Rollmühle und den Flüssigkeitstank. Das Design der Rollmühle ist flexibel, es kann zwei oder drei Rolle sein und die Konfiguration der Rollrollen ist vielfältig, nach oben und links und rechts, und der Druck zwischen den Rollrollen kann frei eingestellt werden. Im Rolltank wird nach dem Eintauchen des Stoffes in die Färbenlösung von der Rollmühle gedrückt, um sicherzustellen, dass die Färbenlösung tief in die Fasern des Stoffes eindringen kann. Die überschüssige Farbstofflösung fließt natürlich in den rollenden Flüssigkeitstank zurück und erreicht das Recycling der Farbstofflösung. Anschließend tritt der Stoff in die Isolationskammer ein, wird in große Rollen auf der Stoffwalze verwundet und in einer feuchten und heißen Umgebung langsam gedreht und gestapelt. Dieser Prozess erfordert normalerweise einen Zeitraum, um sicherzustellen, dass der Farbstoff die Fasern vollständig färben kann.
4.4. kontinuierlicher Padfärbemittel Range
Die kontinuierliche Padfärbemaschine ist eine effiziente, flache, kontinuierliche Färbemaschine, die besonders für den Färbebedarf in großem Maßstab geeignet ist. Es besteht in der Regel aus mehreren Einheiten wie dem Eintauchen, Trocknen, Dämpfen oder Backen und flachem Waschen, und die Kombinationsmethode kann je nach Eigenschaften des Farbstoff- und Prozessbedingungen variieren. Beim Eintauchrollenprozess wird häufig eine Zwei -Rollen- oder Drei -Roll -Rollmühle verwendet, um gleichmäßig in die Farbstofflösung einzutauchen.
5. Kleidungsmaschine
Die Kleidungsfärbemaschine ist ein Gerät, das den Färbenbedarf kleiner Chargen und besonderen Sorten von Kleidungsstücken entspricht. Sein Betrieb ist flexibel, bequem und effizient. Das Färbenprinzip kann sich auf die folgende Abbildung beziehen:
Durch bestimmte Herstellungsprozesse kommen Farbstoffe und fertige Kleidungsstücke in den vollständigen Kontakt und reagieren innerhalb der Maschine, wodurch eine präzise Färbung von fertigen Kleidungsstücken erreicht wird.